聚氨酯门式修边机和锯齿形排气滑块使工作更加高效

在第四个创新日的现场演示中,我们展示了两项正在申请专利的聚氨酯(PUR)封装工具创新:聚氨酯门式修边机和锯齿形排气滑块。这两项创新均有助于改进组件质量,同时节省时间和材料投入。它们可用于所有反应注塑成型(RIM)工艺。这两项创新均由我们的高级项目与销售经理伯恩哈德·萨茨格(Bernhard Satzger)发明。

更高的组件质量、更快的生产过程以及更少的原材料投入

新研发的门式修边机可提高聚氨酯组件质量,加快生产,减少材料投入。它由简单的机械部件组成,无需维护,且可安装到几乎所有模具中。与常规部件相反,这种修边机的门式流道相对较短,且在模具填充了聚氨酯后,滑块会靠近该模具。这种设计可让聚氨酯以V形被注入模具型腔,确保特别统一的物料流动,同时最大限度地减少气泡夹杂。模具填充后,修边机被激活,并将门从模具中所制造的部件分开。随后该部件会被从模具中取出,无需任何返工。

安全、易控的工艺

修边机的移动可通过连接到设备控制系统得以轻松控制。修边机的轮廓适合于部件,以便保持部件设计。

 

锯齿形排气滑块 - 设计用于避免气泡夹杂

通过第二项发明锯齿形排气滑块,BBG可靠地解决了讨厌的气泡夹杂问题,使用聚氨酯封装大型大截面和复杂几何形状的组件期间尤其会发生这个问题。它被整合到模具中,且可变化适应现有部件的几何形状设计。空气通过锯齿形缝隙被导入到气室,也就是集气器。那么与传统解决方案相比有哪些好处呢?迄今为止,要么必需安装多个滑块,要么必须通过模具接口排气。

无需组件设计改装和返工

锯齿形排气滑块消除了生产相关的凹槽和狭缝,这对于气泡夹杂的大部分清除方法是通往模具的通道底层。这既可以避免变更部件设计,也无需在封装后进行耗时的修边。

伯恩哈德·萨茨格(Bernhard Satzger)总结了聚氨酯门式修边机和锯齿形排气滑块的优点:“这两项创新提高了部件质量,提高了生产效率,因为废品数量下降了,返工时间没有了。”